焦炉损坏与设计,砌筑,烘炉和开工投产后的使用,维护及修理等各个环节都有密切的关系。中轩焦炉维修
一,正常的衰老损坏
开关炉门,装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中的某些有害物质的侵蚀,使炉体各部位逐渐产生损坏。造成裂纹、裂缝、多裂缝、剥蚀、变形。
1. 温度变化的影响
在生产过程中,由于反复开关炉门、装煤、出焦引起的温度变化产生热冲击,对炉墙产生影响。特别是炉头部位,在投产三到五年就开始产生剥蚀或裂纹。随着生产时间的推移,损坏程度不断增加,并向炉内延伸,炉头及装煤口部位,因受外界冷气流的影响大,剥蚀、裂缝等损坏也相对较快;炉头过顶砖也常由于温度激变造成断裂,在顶部砌体重力作用下而下沉。河北中轩耐火材料有限公司
2. 机械力的作用
炭化室墙面出现裂缝变形之后,摘装炉门及推焦所产生的机械应力,促进了炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧。特别实在推焦困难时,影响更为严重。为减小炉墙所承受的机械力,必须尽可能地消除引起推焦困难的一切因素。
3.物理化学作用
硅砖在常温下抗腐蚀性较强,高温下在硅砖表面形成低熔性硅酸盐,这些低熔性硅酸盐与硅砖中的二氧化硅的线膨胀率及耐磨程度均不相同,在温度冲击与装煤出焦等机械力的作用下,逐渐从硅砖本体脱落,如此反复不断腐蚀砖面。在生产过程中因温度周期性激烈变化而产生的热冲击,促使墙面砖的碳化面剥落,甚至在砖中部的沟舌处产生劈裂。
4.炉长增长与碳沉积
硅砖砌体在烘炉升温过程中二氧化硅发生晶形转变而引起体积膨胀,焦炉投产后,这种转化仍在继续进行,但会逐年减弱。焦炉投产几年后二氧化硅晶型转化基本结束,但炉体的长度人在逐年增加,这是因为炭化室墙面上,受机械应力和热冲击而逐渐产生的裂纹被沉积碳所填充,裂缝不能完全闭合,只有向外扩张,使炉体伸长。炉体的伸长,在烘炉投产初期,主要是硅砖砌体晶形转化 所引起;在投产几年后直到焦炉停产大修,这很长的时间里主要是砌体裂缝数量的不断增加,裂缝的宽度不断加所造成。
二,非正常损坏
事故性的,一般是可以避免的
1. 建炉材质不符合标准要求的,理化性能不达标的,在设计规定的正产生产条件下使用,也易损坏,使焦炉提前衰老。
2. 焦炉砌筑质量太差。炉体的几何尺寸多方面超出公差要求、砌筑按灰缝不饱满,在投产后荒煤气或加热煤气串漏严重,极易形成局部高温。特别是斜道区及蓄热室内部,一旦造成损坏就很难弥补。
3. 烘炉质量不佳。由于升温管理不好,致使炭化室墙面拉开较大的水平裂缝、蓄热室墙面与斜道区拉开裂缝、炭化室炉头部位出现垂直裂缝、过顶砖与炉底砖断裂等现象,造成不应有的先天损坏。
4. 护炉设备管理不善或炉门冒烟、着火烧坏护炉设备,使炉体失去应有的保护作用。这样在生产机械负荷与温度周期变化的冲击下,炉体会很快变形甚至倒塌。
5. 炼焦用煤的膨胀压力过大或收缩过小,导致炭化室变形,凹凸不平甚至机焦侧波浪形弯曲等严重损坏。
6. 炉温不均匀,经常出现生焦或过火焦,结焦时间过长过短或不按计划出焦,生产管理混乱造成推焦困难,二次胶经常发生,使炉墙变形。
7. 热态工程施工质量缺陷。炉顶灌浆、保护板灌浆等没有严格按照程序和规定操作,小炉头未按照要求重砌筑等都会给炉体严密性造成不可弥补的缺憾,在生产期间炉头,炉顶及保护板后面冒烟着火,严重影响炉体使用寿命。
热修维护不好,发现炉体局部损坏后不及时修补,形成恶性循环,加速了炉体损坏。